玻璃鋼管道管件異徑管、三通

玻璃鋼管道管件異徑管、三通、法蘭、彎頭、四通、變徑、大小頭、風閥型號≥DN40mm，玻璃鋼異徑管根據(jù)異徑管的規(guī)格（如大頭直徑、小頭直徑、長度等）和形狀（同心或偏心）進行模具設(shè)計，模具的內(nèi)表面應(yīng)加工光滑，粗糙度達到相應(yīng)要求，以保證異徑管脫模順利且表面質(zhì)量好。玻璃鋼三通無模具，用直管裁切進行粘接。

玻璃鋼管道管件異徑管、三通材料與工具：

1、主材：預(yù)制好的玻璃鋼三通半成品（需核對規(guī)格型號，如DN200×DN150×300等）、配套樹脂膠液。

2、工具：角向磨光機、不銹鋼壓輥、毛刷、卷尺、水平尺、塑料桶（配膠用）、防護用品（手套、護目鏡）。

3、輔助材料：短切玻璃纖維、脫模蠟。

4、現(xiàn)場環(huán)境要求

施工溫度：15-30℃，低于10℃需采取加熱措施。

場地平整：設(shè)置操作平臺，避免三通受壓變形。

玻璃鋼異徑管現(xiàn)場拼接工藝（適用于分段預(yù)制三通）

1、玻璃鋼三通接口處理

打磨坡口：將主管與支管的拼接接口打磨成45°坡口，寬度30-50mm。

預(yù)組裝定位：用夾具將三通各部件按設(shè)計角度臨時固定（如等徑三通夾角120°），用水平尺校正主管與支管的垂直度，誤差≤2mm/m。

2、膠接層施工

底層膠液：在坡口處均勻涂刷一層樹脂膠液（粘度調(diào)至30-50s，涂-4杯測量），厚度約0.5mm，隨即鋪一層200g/m2玻璃纖維表面氈，用壓輥壓實至膠液滲出。

結(jié)構(gòu)層疊加：每隔15分鐘依次鋪設(shè)450g/m2短切氈+0.2mm玻璃布，每層方向交錯（如一層環(huán)向，二層軸向），總厚度達到設(shè)計要求（通常為壁厚的1.2倍）。

注意事項：在接口轉(zhuǎn)角處（即三通肩部），需額外增加1-2層玻璃布，采用“貼實-拉伸-壓實"手法，避免出現(xiàn)褶皺或氣泡。

3、固化與脫模

常溫固化：環(huán)境溫度20℃時，膠接層需固化8小時以上方可拆除夾具。